1.倍速链生产线设备各系统进行检查确认无误后,设备---行空载调试工作,在故障全部排除后,再作10—20小时的空载跑合试验,后再进行负荷试验车。2.主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条,是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大,可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓,微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。3.倍速链生产线调节拉紧装置,使二牵引链的初张力均衡适度,初张力过大时,则增加动力消耗;过小时,则影响链轮和牵引链的正常啮合,增加运行中的不稳定性。4.倍速链生产线检查所有行走的滚轮,是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象,应立即更换或排除故障。5.运行中,各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象,应立即排除。
倍速链
1.元器件的标志方向应按照图纸规定的要求,安装后能看清元件上的标志。若装配图上没有---,则应使标记向外易于辨认,并按照从左到右、从下到上的顺序读出。2.安装元件的极性不得装错,安装前应套上相应的套管。3.安装高度应符合规定要求,同一规格的元器件应尽量安装在同一高度上。4.安装顺序一般为先低后高,循环组装线,先轻后重,电芯组装线,先易后难,先一般元器件后特殊元器件。5.元器件在印刷板上的分布应尽量均匀,疏密一致,排列整齐美观。不允许斜排、立体交叉和重叠排列。6.元器件的引线直径与印刷焊盘孔径应有0.2~0.4mm的合理间隙。7.一些特殊元器件的安装处理,mos集成电路的安装应在等电位工作台上进行,以免静电损坏器件。
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