1.倍速链组装线由于操作不当而引起的意外性故障,是人力所致,一般容易避免与预防的。2.倍速链组装线机器长期使用某些机件由于过度磨损而引起的---性故障,是自然磨损导致的,在使用中只需采取积极的防范措施就可避免与减少故障发生的概率。3.倍速链组装线链条松紧度不合适,链条偏磨,传动轴弯曲,使链轮偏摆,链条---磨损后继续使用,链轮磨损超过允许限度,套筒滚子链开口销磨断脱落或接头卡子开口方向装反等故障。预防此故障的发生,需使同一传动回路中的各链轮在同一转动平面内,经过检查倍速链输送线链条的磨损情况,及时修理与更换,定期检查倍速链输送线链条接头开口销的情况,组装线铝材,---时应及时更换。
组装线上的标准工时是指在正常情况下,从零件到成品直接影响成品完成的有效行动时间,包括直接工时和间接工时。即加工每件(套)产品的所有工位的总有效工作时间。组装线的标准工作时间是通过测量每个现有工作站(熟练工人)的所有有效工作时间来确定的。标准工作时间是在考虑车间生产的均平衡度、环境对工人的影响以及工人的疲劳生产信息后计算的。 组装线上的直接工作时间是指直接工作人员的工作时间。间接工作时间是指根据当前车间管理组织的特点,除主管和直接工人外,在现场为直接工人进行---管理和辅助操作的人员所产生的工作时间。标准劳动是指生产单位在设定生产目标的前提下,根据标准工作时间和实际生产条件分配的合理劳动量。
1.流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的,不允许瓶颈的存在,生产所需的物料配送必须按节拍准时、准量、合格的配送---。 2.生产的各类辅助过程,物料配送活动都是围绕流水线为中心展开的,原材料,零部件均要按要求从各区反辐射性的配送上线,键盘自动组装线,从而线上的产品是运动的,潮州组装线,工人是相对固定的,流水线是“被服务者”。 3.流水线的生产过程是按照一定的节拍连续重复进行的,其运作是的,组装线---,有很强的节奏性。中间一般不允许间断。故而基本不允许制品过长的等待时间和设备的加工间歇时间。因此流水线因各类干扰因素(如零部件品质、物料配送不准时或错料常导致停线)而停产的时间量,通常被用来作为衡量流水线或生产作业的生产综合评价指数。 4.流水线上只生产一种或少数几种工艺结构相似的系列产品,并且物料只向一个方向移动。
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